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WKL201 型微库仑定硫仪的气路系统日常维护核心是保持气路清洁、密封良好、流量稳定，避免杂质堵塞或漏气影响硫含量检测精度（如 SO₂传输不畅导致结果偏低）。以下是分模块的维护流程、周期及操作要点：

一、核心维护原则

1. 气路维护需在仪器断电、断气源后进行，避免高压气体泄漏或烫伤；

2. 所有接触气体的部件（管路、干燥管、过滤器）需保持干燥、无油污，防止污染 SO₂气体；

3. 维护后需进行气密性测试，确保无泄漏（气路泄漏会导致载气流量不稳，影响反应效率）。

二、分模块日常维护（按维护频率排序）

1. 干燥管与吸附剂维护（每日 / 每批次检测后）

• 作用：过滤载气（如氮气、氩气）中的水分和微量杂质，避免电解液受潮或电极污染。

• 维护操作：

1. 观察干燥管内的变色硅胶：若硅胶由蓝色变为粉红色（吸水饱和），立即更换新硅胶（选用粒度 2-4mm 的变色硅胶，避免粉末堵塞气路）；

2. 若检测高硫样品或含油样品，干燥管内可增加一层脱脂棉（吸附油污），每次维护时更换脱脂棉，避免油污进入电解池；

3. 安装干燥管时，确保两端橡胶密封圈完好，拧紧接口（避免漏气），硅胶填充量为干燥管容积的 2/3（预留气体流通空间）。

2. 气路密封性检查（每日开机前）

• 核心目的：防止载气泄漏导致 SO₂传输效率下降，或空气进入气路影响燃烧反应。

• 检查方法：

1. 关闭气源总阀，观察流量计：指针应稳定在 0，若缓慢下降说明存在泄漏；

2. 打开气源总阀，将流量调节至工作值（如 100-150mL/min），用肥皂水涂抹所有气路接口（气源接口、管路接头、流量计两端、电解池进气口）；

3. 若出现气泡，说明该部位泄漏，拧紧接头或更换老化的橡胶密封圈（选用耐有机溶剂的丁腈橡胶圈）；

4. 若泄漏来自管路本身（如橡胶管开裂），直接更换同规格的聚四氟乙烯管或硅胶管（避免使用普通橡胶管，易老化漏气）。

3. 流量计维护（每周 1 次）

• 常见问题：流量调节不顺畅、指针波动大（多因硅胶粉末、样品燃烧残渣堵塞）。

• 维护操作：

1. 拆下流量计两端管路，用干净的压缩空气（低压，≤0.1MPa）从入口反向吹气，清除内部残留的硅胶颗粒或积尘；

2. 若流量计内部有结晶（如电解液挥发残留），用无水乙醇浸泡流量计外壳（避免液体进入内部腔体），擦拭外壁后晾干；

3. 检查流量计浮子：若浮子卡滞，轻轻敲击流量计外壳（垂直方向），或用细软毛刷清理浮子轨道的杂质，确保浮子能自由上下浮动；

4. 安装后，调节流量旋钮，观察指针是否顺滑移动，无卡顿或跳针（否则需更换流量计）。

4. 管路清洁与更换（每月 1 次）

• 维护操作：

1. 拆下所有气路管路（从气源接口到电解池进气口），用无水乙醇冲洗管路内壁（尤其是靠近裂解炉的管路，可能残留样品燃烧产生的炭黑）；

2. 用干净的压缩空气吹干管路（避免残留乙醇进入电解池，影响电解液性质）；

3. 检查管路内壁：若有顽固积炭或油污，可先用稀硝酸浸泡（5% 浓度，10 分钟），再用蒸馏水冲洗、吹干（注意：聚四氟乙烯管不耐浓酸，避免使用强腐蚀性试剂）；

4. 橡胶管使用超过 6 个月需强制更换（老化后易开裂漏气），建议备用同规格管路（内径 3-5mm，适配仪器接口）。

5. 电解池进气口与熔板维护（每月 1 次）

• 常见问题：电解池进气口堵塞、熔板（玻璃烧结板）堵塞（导致 SO₂无法充分与电解液反应，结果偏低）。

• 维护操作：

1. 拆下电解池进气导管，用细铁丝（前端弯折成小钩）轻轻清理进气口内的杂质（如样品残渣、硅胶粉末）；

2. 取出电解池内的玻璃熔板，用 5% 的稀盐酸浸泡 30 分钟（溶解碳酸盐或硫酸盐结晶），再用蒸馏水冲洗至中性，晾干后重新安装；

3. 安装熔板时，确保与电解池底部贴合紧密，避免气体短路（未经过电解液直接排出）。

6. 气源与过滤器维护（每季度 1 次）

• 若使用钢瓶气（如氮气、氩气）：

1. 检查钢瓶减压阀：确保减压阀压力稳定（输出压力 0.2-0.3MPa，避免压力过高损坏仪器），若减压阀漏气或压力调节失灵，更换合格的减压阀；

2. 钢瓶出口需安装前置过滤器（过滤钢瓶内的水分和杂质），每季度更换过滤器滤芯（选用 5μm 精度的滤芯）。

• 若使用空气泵（内置或外置）：

1. 清理空气泵进气口的过滤网（避免灰尘进入气泵，磨损内部皮碗）；

2. 检查气泵皮碗：若气泵运行时噪音过大、出气量不足，说明皮碗老化，更换同型号皮碗（定期更换气泵润滑油，按泵体说明书操作）。

三、特殊场景维护（检测高硫 / 高油样品后）

• 检测高硫样品（硫含量＞1%）或含油样品（如石油、重油）后，需立即进行气路维护：

1. 更换干燥管内的硅胶和脱脂棉（易吸附大量 SO₂和油污，饱和速度快）；

2. 用无水乙醇彻底清洗管路和流量计（避免油污残留堵塞）；

3. 拆解电解池进气口，清理可能残留的油膜或积炭，防止长期积累导致堵塞。

四、维护后验证

• 维护完成后，开机通气，设定载气流量为工作值，观察：

1. 流量计指针稳定（波动范围≤±5mL/min）；

2. 电解池内无气泡异常产生（说明气路密封良好，无空气泄漏）；

3. 基线平稳（仪器开机 30 分钟后，基线噪声≤±5mV），说明气路清洁无杂质干扰。

总结

气路系统的日常维护以 “清洁、密封、干燥” 为核心，重点关注干燥管、流量计、管路接口三个关键部位，按 “每日查密封、每周清流量、每月洗管路” 的频率执行，可大幅减少因气路问题导致的检测误差（如结果偏低、重复性差）。建议建立维护台账，记录每次维护的时间、更换的部件及检测结果，便于追溯问题。