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熔融状态的聚乙烯（熔融 PE）具有高温（180~250℃）、高粘度、易粘附的特性，测量其压力的核心要求是耐高温、防粘附、抗磨损、结构防堵，需选用专用的高温熔体压力传感器，搭配防堵安装结构，以下是具体测量方案和关键要点：

一、核心测量元件：高温熔体压力传感器

这是熔融 PE 压力测量的专用设备，区别于普通工业压力传感器，设计上完全适配熔体特性。

1. 核心结构与材质

• 感压膜片：采用哈氏合金 C-276、316L 不锈钢或碳化钨，耐高温、抗磨损、不易粘附 PE 熔体；膜片厚度需≥0.5mm，防止高压熔体冲击损坏。

• 传感器壳体：不锈钢材质，耐温等级≥300℃，适配熔融 PE 的工作温度区间。

• 信号转换模块：内置高温放大器，将膜片的形变信号转为 4-20mA 标准信号，支持与 PLC/DCS 对接；部分型号集成温度测量功能（双输出：压力 + 温度），无需额外配热电偶。

2. 关键参数选型

   参数项	推荐范围	选型依据
   测量量程	0~50MPa 或 0~100MPa	熔融 PE 在挤出机 / 模头内的压力通常为 10~40MPa，量程留 2 倍余量防过载
   工作温度	-40~350℃	覆盖熔融 PE 的加工温度（180~250℃），留足温度冗余
   精度等级	±0.5%FS ~ ±1.0%FS	工业级挤出、造粒场景选 ±1.0% FS；精密成型（如薄膜挤出）选 ±0.5% FS
   输出信号	4-20mA/RS485	需远传控制选 4-20mA；需数据记录与校准选 RS485

二、安装结构设计（防堵是关键）

熔融 PE 粘度高，易粘附在传感器探头导致堵塞，安装必须配套防堵装置，常见两种安装方式：

1. 直接安装（带防粘涂层）

• 适用场景：挤出机机筒、模头的压力测量。

• 安装方式：在机筒 / 模头预留M14×1.5、M18×1.5等标准螺纹孔，将传感器探头直接拧入，探头与熔体接触部分喷涂特氟龙防粘涂层，减少 PE 粘附。

• 注意：探头插入深度需控制在 5~10mm，过深易被熔体冲击损坏，过浅测量不准。

2. 间接安装（带熔体冲洗装置）

• 适用场景：高粘度 PE、长时间连续生产的工况。

• 安装方式：传感器通过法兰式安装座固定，安装座内置冲洗通道，定期通入高温氮气或专用清洗液，清除探头表面粘附的 PE 熔体，防止堵塞。

• 优势：无需拆卸传感器即可在线清洗，减少停机维护时间。

三、配套系统与维护要点

1. 信号处理

• 传感器输出的 4-20mA 信号可直接接入 PLC/DCS，或通过熔体压力显示仪现场显示；需注意信号线缆选用耐高温屏蔽线，避免高温老化和电磁干扰。

• 若需压力报警，可在显示仪或 PLC 中设置上下限阈值，联动挤出机的进料调速或停机保护。

2. 维护关键

• 定期清洗：每 8~24 小时（根据生产工况）用高温氮气冲洗探头；停机时用专用刮刀清除粘附的 PE，严禁用冷水直接冲洗高温探头（防止热胀冷缩开裂）。

• 校准周期：每 3~6 个月进行一次离线校准，使用标准压力源校验传感器精度；若出现压力漂移、信号波动，需及时检查膜片是否磨损或堵塞。

• 安全防护：安装与维护时需佩戴高温防护装备，防止熔融 PE 烫伤；传感器接线盒需密封，防止粉尘进入影响信号。

四、主流品牌参考

• 进口品牌：Dynisco（丹尼斯科）、Gefran（杰佛伦）、Kistler（奇石乐），是熔融塑料压力测量的标杆品牌，稳定性强，适配高精度场景。

• 国产品牌：上海朝辉、深圳欧米克，性价比高，满足常规挤出、造粒生产线的需求。